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JG坐标磨的加工特点

来源:  发布时间:2017-08-11   点击量:757

      精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工。用于模具加工的精密机床有坐标镗床、JG坐标磨床等,这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔,模座上的导柱和导套孔,某些凸模和凹模的刃口轮廓。

       形状复杂的空间曲面,则采用JG坐标磨进行加工,它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

       JG坐标磨加工的特点:

       1、坐标磨过程比其它切削加工过程复杂,磨粒的切削过程包括滑擦、耕犁、切削三种状态。砂轮磨削过程由火花切入、稳定磨削和去火花清磨三个阶段组成。

       2、坐标磨过程中的弹性变形和塑性变形较大,是其他切削加工法较少见的。它直接影响着加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削热、表面质量和磨削效率。使用中必须了解弹性区转变为塑性区和塑性区转变为切削区的临界条件。

       3、与一般的切削加工相比,一般切削加工中切向力比法向力大得多,而坐标磨中的特点是法向力约为切向力的2~4倍坐标磨系统刚度对其影响很大。磨削力由切削力和摩擦力两部分组成。粗磨时,以切削力为主,精磨时则以摩擦力为主。

       4、坐标磨是一种耗能的加工方法,比其它加工方法大20倍。必须注意磨削热和增加温度的因素对加工的影响。

       5、精磨时要保证零件的尺寸、圆度和轮廓精度。

       a):要使零件圆度提高,首先毛坯不能有过大的圆度和同轴度误差。 
       b):为了保证加工工件的最终尺寸精度和粗糙度,要注意磨削力的变化,新旧砂轮更换时会大大增加其不稳定性,为此,需要经常更换砂轮并减少砂轮磨削工件的数目。 
       c):凸轮轮廓等曲线形状磨削时,在凸轮凹凸处的砂轮工件接触区轨迹的变化,都会导致磨削力的变化,致使磨削产生不稳定,形成形状误差。在凸轮磨床上很难控制,而在坐标磨床上用插磨法和控制工作台成形运动的方法,便可以大大减少上述因素的影响,从而提高加工精度,这也是用坐标磨加工成形模具的优点之一。

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